防靜電ABS出現花紋可能與以下原因有關:

1. 防靜電ABS材料中添加的防靜電劑會隨著溫度變化或表面摩擦而遷移，導致表面出現不均勻的光澤或色差，進而形成花紋。

2. 注塑過程中，溫度控制不均勻（如注塑機噴嘴溫度、模具溫度等）會導致熔融塑料流動性差，從而在產品表面產生不均勻的冷卻和固化，產生花紋。

3.模具表面不平整或有缺陷（如磨損、腐蝕等）會導致注塑成型時塑料表面不均勻，產生花紋。

4. 注塑壓力過高或過低都會影響熔體的流動和填充，從而導致產品表面不平整或花紋現象。

5.注塑速度過快可能導致熔融材料在模具中流動不均勻，而過慢的注塑速度可能導致材料在模具內冷卻不均，產生表面缺陷。

以下是針對的解決方案

1.安塑億防靜電ABS選擇遷移性較低、穩定性好的防靜電劑，調整配方來減少防靜電劑的析出;

2.合理設置注塑機的溫控系統，保持注塑模具和熔融塑料的溫度均勻，以減少表面缺陷。

3.定期檢查模具，確保模具表面光滑、平整。如果發現模具磨損或腐蝕，需要及時修復或更換模具。

4.優化注塑壓力，確保注塑過程中熔體能夠均勻地填充模具，避免因壓力不均造成表面缺陷。

5.調整注塑速度，確保熔融塑料能夠均勻流動并填充模具,并保持原料干燥,盡量避免防靜電ABS潮濕